一、合作背景
中储国能作为国内储能领域的领军企业，其储能系统长期面临高温高压工况下管道易腐蚀、使用寿命短的行业痛点。随着储能项目规模的不断扩大，传统管道频繁更换不仅增加了运维成本，还存在安全隐患，严重影响储能系统的稳定运行。中储国能亟需一款适配储能场景、具备高耐久性与抗腐蚀性能的复合管道产品，以解决现有困境。上海天瑞仅博复合管有限公司凭借在激光熔覆双金属复合管领域的技术积累与规模化生产能力，进入中储国能的合作视野，双方开启定制化储能管合作项目。
二、客户核心需求
管道需具备优异的耐高温、抗高压性能，能在储能系统高温高压的复杂工况下稳定运行，避免因管道失效导致系统停机。
增强管道抗腐蚀能力，降低因储能介质腐蚀管道而产生的维护成本与安全风险，延长管道使用寿命至传统管道的 2 倍以上。
要求具备规模化供货能力，确保能按时交付首批及后续批次的储能管，满足中储国能储能项目的建设进度需求。
提供全流程技术服务，包括前期的产品研发设计、中期的生产加工监控以及后期的现场安装指导与性能测试支持。
三、定制化解决方案
技术方案定制：依托公司 8 项核心专利技术，尤其是 “一种新型超疏水压缩空气储能管及其加工方法” 专利（申请日期 2023 年 12 月 26 日，已授权），为中储国能定制专属储能管。该储能管采用抗硫基管作为基材，内壁熔覆由 Ni – Cr – Mo – W – Fe – C 合金、纳米 TiO₂、ZrO₂、Y₂O₃组成的耐腐蚀涂层，其中 Ni – Cr – Mo – W – Fe – C 合金含量为 70 – 85％、纳米 TiO₂含量为 10 – 25％，ZrO₂含量为 5 – 10％，Y₂O₃含量为 1 – 3％。通过加入纳米 TiO₂颗粒，形成致密的超疏水层，减少井内潮湿空气凝结的薄液膜附着，从而减少腐蚀；同时加入 Ni、Cr、Mo、Zr 元素，充分抵御盐穴内卤盐潮解的氧化性和还原性腐蚀环境，解决压缩空气储能管容易点蚀和缝隙腐蚀的问题。
生产加工保障：启用公司 16 套全自动化激光熔覆系统与 2 台自主研发的高精度在线缺陷检测设备，建立全流程质量管控体系。在生产过程中，实时监控熔覆层厚度、结合强度等关键指标，确保熔覆层厚度均匀（控制在 0.2 – 3mm 范围内），与基管冶金结合牢固，结合强度≥300MPa。同时，依托月熔覆加工能力稳定在 4000 平方米以上的规模化生产基地，制定详细的生产计划，保障首批及后续批次储能管的按时交付。
全流程服务支持：组建专项技术服务团队，为中储国能提供从研发设计到现场服务的全流程支持。前期，与中储国能技术团队深入沟通，根据其储能系统的具体参数与工况需求，优化产品设计方案；中期，定期向中储国能反馈生产进度与质量检测结果，邀请其参与关键节点的验收；后期，派遣技术人员赶赴项目现场，提供安装指导服务，并协助完成产品性能测试与验收工作，确保储能管顺利投入使用。
四、合作成果
产品性能达标：首批内外熔覆储能管成功上线加工并投入使用后，经过 1000 小时以上的稳定运行测试，管道无腐蚀、无泄漏等故障现象，耐高温、抗高压及抗腐蚀性能均达到预期标准，完全适配中储国能储能系统的复杂工况，大幅降低了客户的运维成本。
合作关系深化：基于项目合作的优质体验，中储国能对上海天瑞仅博的产品质量与技术服务给予高度认可，双方达成后续长期合作意向。上海天瑞仅博正式成为中储国能储能管道的核心供应商，为其后续储能项目的管道供应提供稳定保障。
行业口碑提升：该合作项目的成功实施，成为上海天瑞仅博在储能领域的标杆案例，充分彰显了公司在激光熔覆复合管技术与规模化生产方面的实力，进一步提升了公司在储能行业的品牌知名度与市场影响力，为后续拓展储能领域其他客户奠定了坚实基础。